Hva er kjennetegnene til støpesystemet for stålstøpegods som fortjener vår oppmerksomhet
Egenskapene til støpt stål er høyt smeltepunkt, dårlig fluiditet, stor krymping og enkel oksidering, noe som krever rask og jevn fylling av det smeltede metallet.
1. Egenskaper for støpestål:
1.1 Støpt stål har høy krymping, og støpegods er utsatt for defekter som krympehulrom, porøsitet, sprekker og deformasjoner. For støpegods med betydelige forskjeller i tykkelse og veggtykkelse benyttes et retningsbestemt størkningsprinsipp for å sette opp innløps- og stigerørsystem. Det er best for væsken å strømme gjennom innløpet og komme inn i formhulen for å forbedre innløpets evne til å kompensere for krymping; For skallavstøpninger som er utsatt for sprekkdannelser og deformasjoner, bør de innvendige løperne være jevnt fordelt på de tynne veggene i støpene, og den mekaniske hindringen av løperne til støpene bør minimaliseres så mye som mulig.
1.2 Helletemperaturen til støpt stål er høy og utsatt for oksidasjon, så det helles vanligvis med en lekkasjepakke. Lekkasjestøping har god slaggblokkerende effekt og krever ikke høy slaggblokkerende effekt på støpesystemet. Derfor har støpesystemet et stort tverrsnittsareal og er åpent, noe som ikke krever høy slaggblokkeringsfunksjon, men må raskt og jevnt fylle formen. Helletrykket på lekkasjepakken er høyt, og det er lett å skade innløpet. Derfor bør hellesystemet tilstrebe en enkel struktur, sterk og slagfast. Innløpene for store og mellomstore støpegods, samt tverrgående og indre løpere med stålstrøm over 1T, bør være sammensatt av ildfaste murrør. Hellesystemet for små stålstøpegods kan være sammensatt av vannglass, harpikssand eller all overflatesand, og sikre tilstrekkelig styrke.
2. Egenskaper for støpestål hellesystem:
Hellesystemet er prosessen med å distribuere støpevæsken. Innstillingen av støpesystemet bør minimere spylingen av støpegodset, minimere turbulensen til stålvæsken i formhulen, og følge regelen om sekvensiell størkning så mye som mulig for å la stålvæsken stige jevnt i støpehulen. Blant dem er innstillingen av sprue den viktigste. Hellesystemet bør prøve å korte ned størkningstiden til støpingen så mye som mulig og implementere distribusjon etter behov. For deler som krever store mengder stålvann, bør det legges til flere lag. Hvis den er utformet basert på formen på avstøpningen, bør et lag settes i høyden 400-500 og et lag skal settes til lengden 400-500. På denne måten er tiden for det smeltede stålet å strømme gjennom støpekanalen lang, men tiden for det å komme inn i støpingen er kort, noe som er fordelaktig for den nedre delen å stivne først, den midterste for å supplere den nedre delen, og den øvre for å supplere den midtre delen, og danner en sekvensiell størkningstilstand. Tenk deg hvis vi bare vurderer bunninjeksjonstypen, innen 90 sekunder etter helling vil det smeltede stålet i formhulrommet fortsette å bevege seg kontinuerlig. Hva er bedre enn den forestilte jevne stigningen og lag for lag størkning forårsaket av lagdelt helling? De varme nodene brakt av bunninjeksjonsporten og det kalde stålvannet i Utbyttet av stigerør og størkning av støpegods har en betydelig innvirkning. Derfor er det rimelig å bruke bunninjeksjon for enkelte støpegods med lav høyde og store varmeknuter, men det har betydelig innvirkning på fullstendig bruk av bunninjeksjon for støpegods med små varmeknuter og høy høyde.
